設備名稱型號 | 1000℃小型高壓管式爐(內(nèi)徑12mm或20mm可選)OTF-1200X-HP-50(UL) |
特點及爐體結構 | ·設備小巧,帶有安全恒壓裝置 ·鎳基合金鋼爐管,可通入純氫與純氧 ·800℃ 壓力可達20MPA ·采用雙層殼體結構 ·采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料 ·鋁制散熱器安裝在爐體兩端,便于爐管接觸。散熱器上端安裝有冷卻風扇。便于燒結高溫時對法蘭和氣體接口進行風冷。 ·爐體為開啟式設計,方便更換爐管 |
基本參數(shù) | · 電源:AC220 50/60Hz · 功率:2.2KW · 最高使用溫度:1100℃(≤30min) · 長期使用溫度:1000℃ · 加熱區(qū)長度:200mm · 加熱元件:電阻絲 · 熱電偶:K型 · 推薦升溫速率:室溫~900℃≤10℃/min 900-1000℃≤5℃/min 1000-1100℃≤2℃/min |
爐管 | · 材質:高溫合金鋼管 · 尺寸:外徑Φ50*內(nèi)徑Φ20*長度580mm · 爐管兩端均有支撐架支撐 · 可選購我公司的小型石英舟用于盛放樣品放置到爐管內(nèi)加熱 · 為了保證溫場均勻性和法蘭的密封性,儀器使用升溫前需要在爐管兩端塞入氧化鋁管堵,防止熱量的散失 |
工作壓力與相對應溫度 | 20MPa≤800℃、10MPa≤900℃、5MPa≤1000℃、4MPa≤1100℃ 不同爐管尺寸所對應的溫度與壓力不同 |
法蘭 | · 一對高溫合金法蘭安裝在爐管兩端,采用無氧銅密封圈密封,密封圈規(guī)格CF63 左端法蘭: · 安裝了一個銅制接頭作為進氣口使用,通過高壓軟管與氣瓶連接,一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷 · 安裝了一個電磁閥和一個排氣口,當爐管內(nèi)的氣壓高于所設定的壓力值時,容器內(nèi)的壓力通過安裝在法蘭上的電磁閥自動釋放(抽真空時自動排氣口上的針閥為關閉狀態(tài),通氣時針閥為打開狀態(tài)。) 右端法蘭: · 安裝了一個高溫型的壓力變送器(測量范圍為25MPa或250bar),使得爐管內(nèi)壓力值顯示在爐體前面板的壓力顯示儀表上,便于讀數(shù) · 一個φ8的寶塔氣嘴作為出氣口使用,并通過一個不銹鋼針閥控制出氣的通斷 · 一個機械安全閥安裝在三通處,在電磁閥損壞的情況下,當爐管內(nèi)壓力超過上限壓力時,自動打開排氣,起到雙重保護的作用。 · 一個KF25的接口用于連接真空系統(tǒng),一個不銹鋼針針閥控制抽氣的通斷。 |
溫控系統(tǒng) | · 包含一款YD858P型溫度控制器; · PID自動控溫系統(tǒng); · 智能化50段可編程控制; ? 內(nèi)置過熱保護和熱電偶故障報警; ? 控溫精度:±1℃; ? 默認DB9 PC通信連接端口; ? 通過MET認證; ? 可選購電腦溫度控制軟件(用于YD858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數(shù)據(jù); |
真空系統(tǒng)(選配) | · 型號:VRD-8 · 抽氣速率:2.2 L/S · 電機功率:370 W · 極限壓強:5×10-1Pa(不帶負載) |
設備外形尺寸 | 1100mm(L)*340mm(W)*400mm(H)(長度包含爐管與法蘭) |
重量 | 約45KG |
質保 | 一年質保期,終生維護 · 特別提示: 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
使用注意事項 | · 爐管內(nèi)壓力不能超過20Mpa,嚴禁超壓使用。如不采納我公司的建議,在使用過程中,出現(xiàn)人生安全及設備的損壞,本公司概不負責。 · 超壓或超溫時,內(nèi)置的蜂鳴器會報警,但如果工作人員離得太遠,可能聽不到,所以充壓使用時現(xiàn)場一定要留有工作人員 · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體,如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體,請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題,本公司概不負責。 |
安全注意事項 | ·鎳基高溫合金是一種可在高溫、高壓下使用的可靠爐管。它具有優(yōu)異的延展性和拉伸性能,在超壓破壞試驗中只發(fā)生蠕變變形,隨后形成裂紋(通常在管中心的熱區(qū))以此來釋放壓力。超壓破壞試驗中不會發(fā)生脆性斷裂,在超壓條件下也不會發(fā)生爆管情況(圖1.2所示為正在進行高壓試驗的鎳基高溫合金管)。 ·注意:對于使用易燃、有毒或腐蝕性氣體,建議先聯(lián)系我們,了解前提條件和預防措施; ·注意:氣瓶上必須安裝減壓閥來調節(jié)氣壓(圖3) ·注意:建議使用扭矩扳手,避免法蘭螺釘擰的過緊(圖4); ·警告:為了防止樣品污染爐管,保證爐管使用壽命,不要讓樣品直接接觸爐管,請使用石英或氧化鋁坩堝,盛放樣品后再放入爐管中(圖5.6) 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 |
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