| 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) | · 大口徑管式爐連接手套箱系統(tǒng) GSL-1100X-D11”-GB |
| 雙連體手套箱 | · 電源： 220VAC, 50Hz, 單相 · 功率：2KW · 腔體材料：304不銹鋼，厚度3mm · 前窗開(kāi)啟式設(shè)計(jì)，材料為透明鋼化安全玻璃，厚度8mm · 腔體為2接，每節(jié)腔體尺寸為1220mm(L) x 780mm(W) x 900mm(H)，總尺寸為：2440mm(L) x 780mm(W) x 900mm(H) · 每節(jié)手套箱腔體頂部都安裝有滑動(dòng)物料板：300mmL×250mmW×300mmH · 接口：每節(jié)箱體后側(cè)有4個(gè)KF40接口，共8個(gè)KF40接口 · 有2個(gè)過(guò)度倉(cāng)：大過(guò)度倉(cāng)尺寸：內(nèi)徑Φ360mm×長(zhǎng)度600mm 小過(guò)度倉(cāng)尺寸：內(nèi)徑Φ150mm×長(zhǎng)度300mm · 大過(guò)度倉(cāng)內(nèi)安裝有滑動(dòng)托盤(pán) · 最大真空度：100Pa · 手套材料：丁基橡膠 尺寸：Φ203mm(8英寸）×813mm(32英寸） · 循環(huán)工作氣體：N2, Ar, He · 循環(huán)能力：鼓風(fēng)機(jī)流量：90m3/h · 再生：觸摸屏PLC控制自動(dòng)再生 · 再生氣體：工作氣體與氫氣混合（氫氣5%-10%） · 標(biāo)配雙極旋片式機(jī)械泵，泵的出口安裝有油霧過(guò)濾器，抽氣速率：240L/min · 手套箱右側(cè)有一個(gè)接口與管式爐連接，連接接口地方帶有一個(gè)密封法蘭，方便客戶(hù)裝配物料的時(shí)候打開(kāi)放入物料。當(dāng)管式爐需要檢修時(shí)，可以關(guān)閉此密封法蘭，保護(hù)手套箱內(nèi)部的氣氛保護(hù)環(huán)境
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| 高溫爐基本參數(shù) | · 電源：AC 220V 50HZ · 功率：8KW · 溫度：1000℃（1100℃＜1h） · 建議升溫速率：≤10℃/min · 熱電偶：雙K型（其中一個(gè)為溫度巡檢器） · 加熱元件：電阻絲 · 加熱區(qū)長(zhǎng)度：900mm · 爐管尺寸：φ11″*1320mm 不銹鋼密封系統(tǒng)： · 采用不銹鋼水冷法蘭和硅膠O型圈進(jìn)行密封，法蘭為鉸鏈?zhǔn)椒ㄌm，方便安裝。法蘭和爐體上帶有水管接口，兩端法蘭通過(guò)串聯(lián)的方式與水冷設(shè)備的進(jìn)出水口連接 · 左端法蘭上的兩個(gè)φ6.35mm的卡套接頭為進(jìn)氣口，一個(gè)為工作氣體進(jìn)氣口，一個(gè)為保護(hù)氣進(jìn)氣口，分別通過(guò)一個(gè)球針閥手動(dòng)控制進(jìn)氣的通斷；工作氣體進(jìn)氣口安裝了一個(gè)電磁閥，可自動(dòng)切斷工作氣體 · 兩個(gè)進(jìn)氣口分別安裝了一個(gè)浮子流量計(jì)用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的大??；工作氣體流量計(jì)量程：0-20L/min，保護(hù)氣流量計(jì)量程：25-250ml/min · 安裝了一個(gè)量程為-0.1-0.15MPa的機(jī)械壓力表用于觀察爐管內(nèi)壓力；一個(gè)KF接口與手套箱上的接口連接 · 右端法蘭的KF接口上安裝了一個(gè)不銹鋼四通，一個(gè)KF25接口作為出氣口使用，出氣口上連接了一個(gè)球閥，球閥通過(guò)不銹鋼波紋管與尾氣出氣裝置的進(jìn)氣口連接；一個(gè)KF16接口可選配安裝數(shù)顯真空計(jì)；一個(gè)KF40接口為抽真空接口，通過(guò)擋板閥、波紋管與真空系統(tǒng)連接
· 設(shè)備標(biāo)配兩個(gè)不銹鋼料車(chē)，料車(chē)的前端為圓環(huán)，后端為掛鉤，這樣可將兩個(gè)料車(chē)連接起來(lái)使用；每個(gè)料車(chē)有4個(gè)石英料盤(pán)，可放入多種物料，料車(chē)底部帶有滾輪，在爐管內(nèi)推拉料車(chē)更為方便省力。料車(chē)的兩個(gè)側(cè)面和前端位置都開(kāi)有圓孔，使氣體能到達(dá)每一層料盒
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| 尾氣燃燒裝置 | · 設(shè)備出氣端備有一個(gè)箱式爐，用作易燃?xì)怏w的尾氣處理 · 電源：AC 220V 50HZ · 功率：2.5KW · 最高加熱溫度：1200℃（＜30min） · 長(zhǎng)期使用溫度：1100℃ · 加熱區(qū)尺寸：150mm（長(zhǎng)）*155mm（高）*180mm（深） · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 · 設(shè)備背面帶有KF的進(jìn)氣口，通過(guò)波紋管與管式爐的出氣端連接。 · 氣體進(jìn)入爐體的最大流量為4L/min
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| 氣體探測(cè)器 | · 備有一套氫氣探測(cè)器在此系統(tǒng)中，為固定式，安裝在固定支架上面，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備氫氣的泄漏情況 · 氫氣監(jiān)測(cè)范圍：1-1000ppm · 工作溫度：-20℃——60℃ · 報(bào)警點(diǎn)設(shè)置：氫氣報(bào)警器設(shè)置有兩個(gè)報(bào)警，第一級(jí)的報(bào)警點(diǎn)50ppm，一旦探測(cè)到氫氣濃度達(dá)到此值時(shí)，氫氣報(bào)警器將發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲，提醒客戶(hù)檢查漏氣點(diǎn)。第二級(jí)的報(bào)警點(diǎn)為100ppm，一旦探測(cè)到氫氣濃度到達(dá)此值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉氫氣進(jìn)氣閥
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| 溫控系統(tǒng) | · 高溫爐與尾氣燃燒裝置都包含一款858型溫度控制器，分別單獨(dú)控溫 · PID自動(dòng)控溫系統(tǒng) · 智能化50段可編程控制 · 控溫精度：±1℃ · 每個(gè)溫區(qū)分別有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)控制 · 默認(rèn)DB9 PC通信連接端口 · 通過(guò)MET認(rèn)證 · 可選購(gòu)電腦溫度控制軟件(用于858系列控制器)用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)
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| 真空系統(tǒng) | · 型號(hào)：VRD-8 · 抽氣速率：2.2 L/S · 電機(jī)功率：370 W · 極限壓強(qiáng)：5×10-1Pa（不帶負(fù)載） · 為了得到更高的真空度，可以選購(gòu)我公司的其他高真空系統(tǒng)
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| 水冷設(shè)備 | · 型號(hào)：CW-5000 · 壓縮機(jī)功率：0.3KW · 水流速率：16L/min · 水箱容量：6L · 溫度控制：5-30℃ |
| 設(shè)備外形尺寸 | · 高溫爐尺寸：1650mm（L）*680mm（W）*1020mm（H） · 手套箱尺寸：3310mm(L)*970mm(W)*1870mm(H) · 尾氣處理裝置：330mm（L）*400mm（W）*560mm（H） · 整體安裝尺寸：6400mm（L）*1900mm（W）*1900mm（H）
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| 重量 | · 約1200KG |
| 質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期，終生維護(hù) · 特別提示： 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
使用注意事項(xiàng) | · 爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa（相對(duì)氣壓）； · 由于氣瓶?jī)?nèi)部氣壓較高，所以向石英管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購(gòu)減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全； · 對(duì)于樣品加熱的實(shí)驗(yàn)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對(duì)樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開(kāi)泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶(hù)使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶(hù)工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體，請(qǐng)客戶(hù)自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問(wèn)題，本公司概不負(fù)責(zé)。 · 手套箱室和氣體凈化系統(tǒng)之間的互連在凈化循環(huán)期間必須暢通無(wú)阻。 · 禁止使用腐蝕性氣體 · 定期進(jìn)行再生以保持最佳凈化效率。 · O2 去除率很大程度上取決于所使用的吹掃氣體類(lèi)型。對(duì)于更快的腔室吹掃過(guò)程，氮?dú)獗葰鍤飧軞g迎，因?yàn)樗馁|(zhì)量更輕。 · 腐蝕性液體（如 LiPF6 電解液）必須密封在手套箱內(nèi)的容器中。否則，液汽會(huì)凝結(jié)腐蝕鋼腔和凈化管道。 |
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