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超聲霧化熱分解爐
關(guān)鍵字：
霧化 熱分解
型號：
OTF-1200X-III-PGEP
產(chǎn)品概述：
OTF-1200X-III-PGEP是一款多功能的合成系統(tǒng)，針對于合成各種納米結(jié)構(gòu)氧化物以及納米材料的復(fù)合包覆工藝，此款儀器有三個組成模塊，超聲霧化裝置，1200度管式爐和高壓靜電收集裝置。材料制作分為三個步驟：前驅(qū)體霧化，加熱和納米顆粒收集。此款系統(tǒng)是一款非常先進的合成系統(tǒng)，可廣泛用于納米材料制備，電極材料包覆復(fù)合等方面。
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技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品視頻實驗案例警示/應(yīng)用提示配件詳情
產(chǎn)品名稱型號

超聲霧化熱分解爐 OTF-1200X-III-PGEP
重量

約180KG
三溫區(qū)管式爐

· 電源：AC220V50HZ

· 功率：7.0KW

· 最高溫度：1200度＜1h

· 連續(xù)工作溫度：1100度，真空狀態(tài)下：≤1000℃

· 推薦升溫速率：≤10℃/min

· 加熱區(qū)長度：900mm

· 爐子最大傾斜角度：10°

· 石英管尺寸：φ25×1400mm

圖片1.png

溫控系統(tǒng)：

· 宇電50段智能控溫儀，可設(shè)置50段升降溫程序

· PID方式調(diào)節(jié)溫度

· 帶有溫度上限報警，操過上限溫度會切斷加熱開關(guān)，停止加熱

· 控溫精度:±1度

· 熱電偶：K型
法蘭和接口

左端法蘭：

· 一個直接8mm的進液口通過聚氨酯軟管與霧化裝置相連；

· 安裝了一個機械壓力表用于觀察爐管內(nèi)的壓力，壓力表范圍-0.1-0.15MPa；一個φ6.35的卡套接頭作為進氣口使用，并通過一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷。

右端法蘭：  

· 一個KF系列的快接法蘭與靜電收集器相連接   

圖片2.png
霧化器

· 霧化片厚度直徑：1.2mm×φ20

· 頻率：1.7MHz

· 工作電壓：24V/650mA

·液體罐標(biāo)配為316不銹鋼材質(zhì)（PTFE及其它材質(zhì)的罐子可以與銷售聯(lián)系進行定制），并采用氟膠密封圈密封；

? 可設(shè)置1-3檔霧化量，通過調(diào)節(jié)檔位大小，控制霧化量的多少；

? 可實現(xiàn)連續(xù)運行霧化和定時運行霧化兩種功能。定時時間從30分鐘到180分鐘可調(diào)

圖片3.png
注射泵

· 線速度范圍：6.1um-120mm/Min

· 注射液體速度：3.9ul-76.5ml/min（按照60ml注射器計算）

· 適用注射器類型：10ul-60ml

· 控制精度：當(dāng)＞30%滿程時，控制誤差≤±0.3%

· 注射泵尺寸：260*203*131（mm）

圖片4.png
高壓電源

· 功率：30W

· 電壓：0-30KV ,正常工作電壓≤15KV  電流：≤1mA

· 電壓電流指示：額定輸出電壓下精度為1%

圖片5.png
收料罐

· 兩個KF-25接口

· 一個高壓電極接入端

· 一個外徑φ12出氣口

· 可觀察罐子內(nèi)部情況的石英觀察窗口，窗口尺寸：φ35*3mm

· 收集管放在升降平臺上，可由升降平臺帶動收集罐的升降

· 正極和負極筒之間通過PTFE板連接，實現(xiàn)絕緣

· 收料筒最大容積700ml，有效容積150ml

圖片6.png
氣體流量控制

· 標(biāo)配一個量程0.2-2L/min的浮子流量計控制氣體的進氣流量

· 可選配質(zhì)子流量計系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體流量的精確控制，參數(shù)如下：

流量范圍：0-500sccm

精度：±2.0+0.5%FS

控制精度：±1%FS

  最大工作壓力：0.5MPa

圖片7.png     圖片1.png
真空系統(tǒng)(選配）

· 型號：VRD-8

· 電源：AC220V/50Hz

· 功率：0.4KW

· 極限真空度：5.0*10-1Pa（無負載）

· 抽氣速率：2.2L/s

· 抽氣口：KF25接口

圖片9.png
外形尺寸

2135長*600寬*1480mm高

圖片10.png
質(zhì)保

一年質(zhì)保期，終生維護

· 特別提示：

1、耗材部分如加熱元件、爐管、樣品坩堝等不包含在內(nèi)

 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)

一、實驗?zāi)康模?/strong>

測試管式爐OTF-1200X-III-PGEP造粒收集實驗以及稱重收集后的粉末重量


二、實驗設(shè)備及材料：

管式爐OTF-1200X-III-PGEP、天平、霧化造粒器、浮子流量計、電子稱、溶液（蒸流水、葡萄糖離子溶液）


三、實驗過程

將管式爐預(yù)熱至指定溫度，恒溫10分鐘后開使通氬氣，流量為0.5L/min，進液流量0.2ml/min，霧化檔位2檔，電壓13KV左右，電流0.5毫安左右打開霧化造粒裝置，將出氣端接入高壓收集罐進行粉末收集，3小時后停止試驗。

將收取的水溶液放干燥箱干燥16小時（80度）。取粉，稱重。


四、實驗結(jié)果

溶液消耗22ml，收集粉末0.24g，收集率70%


圖片1.jpg 圖片2-3.jpg

                         

                         收集微粒電鏡掃描圖



                                                                     使用注意事項

· 爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa（相對氣壓）；

· 由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向石英管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全；

· 對于樣品加熱的實驗，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等）

· 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關(guān)防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問題，本公司概不負責(zé)。


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